Hoe drooglopende pompen en hun problemen te voorkomen

Invoering

Drooglopen van pompen of andere hydraulische machines is zeer schadelijk voor de apparatuur en kost honderden euro's om te laten repareren. Meestal biedt de slijtage u alleen de mogelijkheid om de pomp te vervangen als deze door drooglopen beschadigd is. Voor een snelle uitleg: drooglopen treedt op wanneer uw pomp draait zonder de vloeistof die nodig is voor smering en koeling. Dit leidt tot oververhitting, slijtage van componenten en uiteindelijk tot een defect aan de pomp. Dit kan worden veroorzaakt door een te laag vloeistofniveau, verstoppingen of cavitatie in de pomp, en enkele andere oorzaken die hier verder worden besproken.

Waarom is drooglopen van pompen een ernstig probleem?

Drooglopen van pompen is een ernstig probleem, omdat het niet alleen leidt tot overmatige schade aan de pomp zelf, maar ook aan het hele systeem dat de pomp ondersteunt. Smeermiddelen en vloeistoffen zorgen er niet alleen voor dat de pomp wrijvingsloos draait, maar voeren ook de warmte van de pomp af. Bij drooglopen nemen de wrijvingsverliezen, de slijtage van afdichtingen, lagers en bewegende onderdelen toe, wat de warmteontwikkeling verhoogt en afdichtingen en pakkingen beschadigd raken. Dit alles leidt tot defecten aan de pompen.

Wat veroorzaakt drooglopen in hydraulische systemen?

Er zijn tientallen oorzaken voor het drooglopen van pompen:

1. Onjuiste priming vóór het opstarten
2. Problemen met luchtinsluiting of cavitatie
3. Lekkages in de aanzuigleiding of defecte kleppen
4. Bedieningsfout tijdens onderhoud of inbedrijfstelling
5. Lage vloeistofniveaus in het reservoir
6. Defecte niveausensoren of alarmen

Gebrek aan smering

Alle roterende machines, inclusief pompen (met name centrifugaalpompen), zijn afhankelijk van de gepompte vloeistof om de interne onderdelen, zoals afdichtingen en lagers, te smeren. Bij afwezigheid van smeermiddel neemt de wrijving in de pompen toe, waardoor warmte ontstaat. Bij overmatige hitte die de ontwerpparameters overschrijdt, kunnen de afdichtingen van de pompen verbranden of scheuren, wat leidt tot verdere lekkage en uitval van de pompen.

Oververhitting van de pomp

Smeeroliën smeren niet alleen, maar dragen ook bij aan de warmteafvoer. Zonder vloeistof die warmte absorbeert en afvoert, kunnen de interne onderdelen van de pomp, met name de waaier en het pomphuis, oververhit raken. Dit leidt tot thermische uitzetting en kan vervorming of kromtrekken veroorzaken, wat zeer gevaarlijk is en de pompbehuizing en -as permanent kan beschadigen.

Schade aan afdichting en waaier

Pompen bevatten ook mechanische afdichtingen die bijzonder kwetsbaar zijn in droogloopsituaties, omdat ze binnen enkele seconden kunnen falen. Bovendien kunnen de waaiers tegen de behuizing schuren, wat kan leiden tot slijtage of krassen.

Cavitatierisico

Cavitatie is de aanwezigheid van luchtdampen of -bellen die in de pompen instorten. Wanneer de pomp droogloopt, kan er lucht in het systeem worden gezogen, wat leidt tot cavitatie. Dit veroorzaakt putcorrosie en trillingen, wat de efficiëntie en levensduur van de pomp verder vermindert.

Kortstondig versus langdurig drooglopen van pompen

De duur van drooglopen van pompen is direct gerelateerd aan de ernst van de problemen die het na verloop van tijd kan veroorzaken. Er zijn twee situaties waarin pompen drooglopen: kortstondig en langdurig. Kortstondig drooglopen van pompen, dat slechts enkele seconden duurt, kan lichte slijtage of oververhitting veroorzaken, maar is bij sommige pompontwerpen vaak acceptabel als het niet frequent gebeurt. Langdurig drooglopen, van minuten of langer, is echter zeer schadelijk en leidt tot oververhitting, afdichtingsfalen, cavitatie en mogelijke doorbranding van de pomp.

Kortstondig drooglopen leidt mogelijk niet direct tot een storing, maar herhaalde of langdurige incidenten kunnen de levensduur van de pomp aanzienlijk verkorten. Langdurig drooglopen resulteert vrijwel altijd in aanzienlijke schade en kostbare reparaties.

Pomptypen die worden beïnvloed door drooglopen van pompen

Verschillen in gevoeligheid voor drooglopen op basis van ontwerp- en smeerbehoeften:

Effecten en gevolgen van drooglopen van pompen

De gevolgen van drooglopen van pompen kunnen u veel meer kosten aan reparaties, en soms zelfs de volledige vervanging van de pompen. Enkele van de meest schadelijke gevolgen van drooglopen van pompen zijn:

1. Mechanische schade, zoals krassen, vreten of vastlopen van interne componenten.
2. Oververhitting van de pomp door wrijving en hitte veroorzaakt door een gebrek aan smering.
3. Afdichtingen, ringen en lagers gaan kapot door verhitting en trillingen
4. Verminderde efficiëntie of totale pompstoring
5. Verontreiniging van hydraulische vloeistof door gedegradeerde componenten in pompen en vuil

Detectie en waarschuwingssignalen van drooglopen van pompen

Drooglopen van pompen kunt u herkennen aan een aantal waarschuwingssignalen die wijzen op afwijkende bedrijfsomstandigheden.

1. Eén van de meest voorkomende indicatoren is een ongewoon geluid, zoals piepen, janken of knarsen. Dit geluid wordt veroorzaakt door metaal-op-metaalcontact door een gebrek aan smering.
2. Een ander teken is dat de druk daalt of dat de drukmetingen onregelmatig zijn, omdat de pomp niet meer in staat is om de juiste doorstroming te handhaven. Dit is een signaal van mogelijk zuigverlies.
3. Daarnaast is een verhoogde temperatuur bij de pompbehuizing een kritisch signaal, dat gewoonlijk het gevolg is van wrijving en een gebrek aan vloeistofkoeling.
4. Operators kunnen ook overmatige trillingen opmerken, die veroorzaakt kunnen worden door onbalans in interne componenten of cavitatie.

Deze omstandigheden leiden na verloop van tijd tot snelle slijtage van afdichtingen, lagers en andere bewegende onderdelen. Het is daarom belangrijk om dit vroegtijdig te detecteren en direct corrigerende maatregelen te nemen.

Preventiestrategieën

Drooglopen kan worden voorkomen door verschillende belangrijke strategieën:

1. Het eerste wat u moet doen, is de juiste opstartprocedures uitvoeren, zoals het aanzuigen en ontluchten.
2. Vervolgens worden er sensoren voor de bescherming tegen drooglopen geïnstalleerd. Deze sensoren geven aan wanneer uw pomp dreigt uit te drogen, zodat u olie of vloeistof kunt bijvullen om drooglopen te voorkomen.
3. Het derde punt is het uitvoeren van regelmatige onderhoudscontroles op vloeistofniveaus en de integriteit van de aanzuigleiding. Als u sensoren hebt, kunt u de gegevens van de sensoren beoordelen en snel maatregelen nemen.
4. Door bovendien automatische alarmen en vergrendelingen te implementeren die de pomp uitschakelen bij afwijkende omstandigheden, voorkomt u ernstige schade door drooglopen van pompen.

Praktijkvoorbeeld van drooglopen van een pomp

Laten we dit eens bekijken aan de hand van een praktijkvoorbeeld. Een grote staalfabriek is afhankelijk van hydraulische pompen om de continugietmachine te laten werken. Als een van de primaire pompen, die verantwoordelijk is voor de circulatie van hydraulische vloeistof naar de matrijsoscillator, droogvalt en onopgemerkt blijft, zal het hele gietproces vastlopen. Dit zal waarschijnlijk uren aan ongeplande stilstand, onderhoud en verlies van apparatuur kosten. een enorme hoeveelheid geld en arbeidsuren.

De productie kan meer dan 36 uur stil komen te liggen, wat een aanzienlijk financieel verlies tot gevolg kan hebben dat wordt geschat op $150,000, inclusief downtime, reparaties en vloeistofvervanging. Verdere details zullen aan het licht komen door een onderzoek, zoals of de sensor defect was of dat er sprake was van priming interlocks.

Conclusie

Pompen zijn een essentieel onderdeel van industriële processen, ongeacht of er hydraulische systemen aanwezig zijn of niet. Bovendien zijn pompen roterende apparatuur en moeten ze gesmeerd worden om slijtage door wrijving zo veel mogelijk te beperken. Drooglopen van de pomp is de meest voorkomende oorzaak van pompstoringen, die vaak worden genegeerd of uitgesteld. Deze vertraging veroorzaakt enorme onderhoudsverliezen en operationele hindernissen. Met een goed begrip van smering en andere preventieve maatregelen kunt u voorkomen dat uw pompen uitvallen. Bovendien kunt u uw systeem efficiënt houden.

Voor hydraulische machines zoals pompen, hydraulische verdeelblokken, hydraulische aggregaten En kleppenNeem gerust contact met ons op Hydraflu voor een snelle offerte en levering.